不準確的校準可能導致有泄漏的部件被當作合格部件（當檢測到的泄漏率過小時），進入下一步加工工序；或者導致過多的部件被歸類為不合格部件（當檢測到的泄漏率過大時），從而降低產能、增加生產成本。

如下，英福康為您盤點了校準操作中常見的5大錯誤，以及對應的解決辦法，快來看看吧~                                                                   

錯誤一：使用與報警泄露率大小相同的泄露進行校準

為了獲得穩定的校準效果，建議使用泄漏率至少比背景泄漏率高 10 倍的校準漏孔，這樣檢漏儀就能清楚地區分背景信號和標準漏孔信號，并且背景信號的任何波動對校準信號的影響都很小。

使用這種校準過程需要檢漏儀具有良好的線性，這樣即使泄漏率明顯降低（或升高）也能準確顯示。
為了驗證泄漏檢測系統的設計，可以使用泄漏報警率相等的校準漏孔作為第2次系統驗證，以證明系統能夠可靠地找到所需的泄漏大小，并具有足夠的靈敏度。

錯誤2：使用已知泄漏部件作為驗證泄漏

對于需要每天驗證泄漏測試系統是否正常運行的技術人員來說，使用已知泄漏的部件是一種很好的方法。但是，僅僅使用生產過程中的泄漏部件，甚至故意制造泄漏部件（如鉆孔）卻并不可靠。生產出來的部件可能會隨著時間的推移而改變其泄漏率（如生產過程中的污垢堵塞了泄漏通道）。此外，很難找到或制造出泄漏率接近廢品泄漏率的生產部件。

解決這一問題的辦法，是使用安裝了開放式泄漏裝置的生產部件，其泄漏率與報警泄漏率相當。開放式泄漏的可重復性很高，并附有可追溯到國家標準的標準漏孔證書。使用這種方法可以對整個測試過程進行測試，例如，還可用于驗證填充示蹤氣體的工具是否對部件進行了適當的密封。

錯誤3：校準漏孔安裝在撿漏系統的錯誤位置

有些真空檢漏系統會將測試漏點安裝在十分靠近檢漏儀入口的地方，或者使用檢漏儀的內部校準。這一設置的風險在于，當所檢測的工件有泄漏，來自工件的氦氣可能比來自附件標準漏孔的氦氣，到達傳感器所需的時間更長。由此，在給定的測量時間內，來自工件的信號可能不會上升到完全水平（而來自標準漏孔點的信號會上升到完全水平），從而導致被檢測工件的泄漏率值過低，使得有缺陷的部件仍可能通過測試！

更有甚者，系統在設計時若使用的是大型泵，腔室中來自工件的氦氣可能只有一部分被泵送到檢漏儀（分流設計），這也會導致來自工件的氦氣信號大大低于來自標準漏孔的信號。

要想解決這一問題，校準漏孔應安裝在測試室內，或使用安裝有認證測試漏孔的主部件進行校準。

錯誤4：忽略標準漏孔的溫度依賴性

標準漏孔的泄漏率，主要取決于儲氣罐中氣體流量的減少。而減少流量有兩種方法：一是開一個很小的孔（稱為擴散或毛細管泄漏），二是控制通過膜的流量（稱為滲透或膜泄漏）。這兩種方法中，膜的滲透與溫度有很大關系，而氣體的擴散幾乎與溫度無關。

因此，毛細管泄漏可以在更大的溫度范圍內使用（在生產區可能出現的溫度波動范圍內），而滲透泄漏始終需要一個溫度效應修正系數。

錯誤5：并非所有毛細管泄漏都一樣

毛細管泄漏可以用玻璃毛細管或金屬毛細管制造。對于玻璃毛細管泄漏，可通過選擇合適的毛細管內徑和精準調整毛細管長度來達到所需的泄漏率。對于金屬毛細管泄漏，則可通過壓接金屬毛細管減小橫截面，并形成一個用于減少流量的孔來減少流量。

對于同樣大小的泄漏，玻璃毛細管的*小開口要比金屬毛細管的壓接橫截面大得多。因此，金屬毛細管泄漏更容易被小灰塵顆粒堵塞。此外，金屬毛細管泄漏對溫度的依賴性較強，因為金屬隨溫度的膨脹比玻璃大，當金屬膨脹時，小的卷曲橫截面可能會發生不可預見的變化（膨脹，甚至可能被進一步壓縮）。